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在對物料進行干式給礦還是濕式給礦，這完全取決于球磨機內(nèi)后續(xù)作業(yè)和產(chǎn)品的性質(zhì)。某些物料需要干磨，是因為此類物料在加水后會產(chǎn)生物理或化學變化。并且物料在球磨機內(nèi)的細磨過程中，干磨對襯板和介質(zhì)的磨損是比較小的，而產(chǎn)品中細粒級的比例卻較大，這在某些情況下，可能是人們所需要的磨礦方式。
從球磨機磨礦作業(yè)的總體經(jīng)濟效果角度來考慮，選礦時一般會采用濕磨。濕磨的特點是：1、每噸產(chǎn)品的能耗較低；2、濕式球磨機單位體積的處理能力較高；3、可使用濕式篩分或分級來嚴格控制產(chǎn)品的粒度；4、不存在粉塵問題；5、可使用泵、管道和溜槽等簡單處理或輸送方法。
由于需要將磨礦作業(yè)中所應用的球磨機類型以及磨礦流程作為同樣的考慮因素，那么依此可以將磨礦的過程分為兩大類：開裂流程和閉路流程。在開路流程中，物料會按一定速度給入球磨機，此速度是按一次磨礦即可得到合格產(chǎn)品的速度來計算。此類流程很少應用于選礦，因為其不能控制產(chǎn)品的粒度分布。在磨礦過程中，給礦速度需足夠低才能保證每個顆粒在球磨機內(nèi)有足夠長的停留時間，進而使其磨碎到所需的產(chǎn)品粒度。但是這樣做的結(jié)果導致產(chǎn)品中許多顆粒過磨，這不僅白白消耗了能量，而且使所得產(chǎn)品后續(xù)難問題以處理。因此，只有找準物料所適應的磨礦方式，才能夠保證球磨機保質(zhì)高效的運轉(zhuǎn)。
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