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在改進了結(jié)構(gòu)的情況下，新建立的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備其對于焦爐煤氣的需求量越來越大，而實際的高爐煤氣有很多的弊端，比如熱值較低，點火困難，有一定的毒性等，因此我們需要采取適當?shù)拇胧﹣砹钇涓咝У膽?yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒。
應(yīng)用混合煤氣，完全可以滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需求。煅燒過程中，我們需要將煅燒帶的溫度控制在1840度以上，而實際的窯溫是完全可以滿足的。當回轉(zhuǎn)窯選用焦爐煤氣摻雜高爐煤氣作為燃燒時，會遇到三種問題：1、因為高爐煤氣火焰過長，燃燒時的火焰溫度就會比較低，從而導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度場產(chǎn)生變化，并影響到石灰的煅燒品質(zhì)。2、因為高爐煤氣中一氧化碳含量比焦爐煤氣要大許多，因此燃燒產(chǎn)生的二氧化碳就會很多，那么窯內(nèi)的氣氛就會被改變，影響石灰石的分解過程。3、與當下全燒焦爐煤氣的煅燒相比，其不論是工藝還是技術(shù)指標都會產(chǎn)生改變。
從理論計量結(jié)果來看，之所以水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒煤氣會出現(xiàn)以上問題，完全是因為煙氣量的增加，同時還帶走了部分的熱量，令窯爐煅燒時的單位熱耗相比以往增加了4.18%，因此我們在進行實際的水泥回轉(zhuǎn)窯燒煤氣操作時，需要嚴格把關(guān)，控制好每一個環(huán)節(jié)，避免影響窯爐生產(chǎn)效率因素的產(chǎn)生。
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