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在對(duì)含鈷8/%、錳19%的復(fù)雜含鈷硫化物進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況我們不但提出了“預(yù)浸脫錳-硫酸化焙燒-浸出-萃取”的工藝，同時(shí)根據(jù)預(yù)浸脫錳和硫酸化焙燒還進(jìn)行了詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)分析與考察，總結(jié)其經(jīng)驗(yàn)如下：
1、可控制回轉(zhuǎn)窯煅燒鈷硫化物時(shí)硫酸的加入量，以實(shí)現(xiàn)鈷、錳的浸出分離，在反應(yīng)時(shí)間1h，硫酸用量180kg/t濕料條件下，錳的浸出率可達(dá)到85%以上，鈷浸出率較低；
2、通過(guò)兩段逆流浸出可有效提高溶液中錳濃度，降低鈷含量，溶液中錳含量可提高到70g/L，鈷含量降至0.004g/L，錳浸出率達(dá)到85%以上；
3、回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒過(guò)程中焙燒溫度和焙燒時(shí)間均是影響鈷浸出率的重要條件，在反應(yīng)溫度400-500℃、反應(yīng)時(shí)間1h條件下焙燒，鈷的浸出率可達(dá)到95%以上。
由此可見(jiàn)，我們所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯鈷硫化物的實(shí)驗(yàn)還是有一定的可行性的，為了進(jìn)一步獲取更好的浸出工藝，相信會(huì)有更多的廠家為此進(jìn)行深入的分析與探索，豫暉公司將持續(xù)為您提供較新消息。
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