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實際煅燒中，因回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中橫墻較高溫度在1000℃以上，因此其需要解決的主要問題就是密封，只有處理好密封，才能降低爐體散熱和漏風(fēng)損失。
新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐去掉頂部排孔，加強頂部保溫減少散熱，同時應(yīng)用了和火道墻相同材質(zhì)的耐火磚，一體式橫墻砌體的高溫特性，把橫墻膨脹縫設(shè)在料箱中部，令橫墻膨脹移動時不會影響火道墻穩(wěn)定性。這些操作中較突出的有：
1、連通煙道。新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐兩端的連通煙道立于爐主體之外，以金屬為外殼，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火磚。另外，輕質(zhì)內(nèi)襯降低煙道的散熱損失；呈圓形的煙道斷面減小氣流局部阻力損失；煙道內(nèi)截面積高達(dá)1.6㎡。所有這些都對降低熱耗產(chǎn)生了舉足輕重的作用。
2、爐底及側(cè)墻。在未增加厚度前提下，新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐底及側(cè)墻應(yīng)用多層保溫材料砌筑，取得了良好的保溫效果。布置合理、曲折多旋的膨脹縫維持了砌體的氣密性，錯落有致的拉磚提升了側(cè)墻的穩(wěn)定性。由生產(chǎn)實踐可知：爐底和側(cè)墻散熱、蓄熱都較少，其體表溫度分別為160℃和110℃。
上表所示為某鋁廠上世紀(jì)70年代引進(jìn)“日輕”技術(shù)的68室敞開式陽焙燒回轉(zhuǎn)窯爐和新型34室敞開式陽焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的技術(shù)參數(shù)比較，可明顯看出，新型焙燒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能是成功的，有著良好的推廣應(yīng)用價值。
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